日前，在中国有色金属工々业协会召开的科技成果评价会上，由东北大学张廷安教授团队、东北大学有色固废技术研究院（辽宁）有限公司等单位完成的“熔融铜渣适度【贫化-涡流还原制备含铜抗菌不锈钢/耐磨铸铁关键技术与装备开发”“相对真空连续炼镁技术与装备↓研发”两项科技成果通过鉴定。与会专家◢一致认为，此两项科技成果创新性强，具有完全自主知识产权，综合技术水平达到“国际领先水平”。

　　“熔融铜渣适度贫化-涡流还原制备含铜抗菌不锈钢/耐磨铸铁关键技术与装备开发”项目，是针对我国当前累计排放的铜渣难以实现彻底的综合利用，且大量弃渣造成严重的资源浪费和→环境污染等问题，在辽宁省和国家基金委的资助下，经过10多年探索和实践完成的。团队依托项目先后发明∏了熔融铜渣适度涡流贫化-涡流熔融还原-CO2脱碳冶炼含铜抗菌不锈钢技术，熔融渣适度贫化-涡流熔融还原-合金化直接冶炼含铜↙耐磨铸铁技术，熔融态还原渣直接高温调质缓冷调控直接制备水泥熟料，锌、铅等低熔点金属在涡流熔融还原过程中进入∑烟尘回收返回铅锌主流程，实现了铜渣高值化和无渣化整体利用的颠覆性技术创新。该项目技术成果已形成国家发明专利10余项、国际PCT专利3项、发表学术论文15篇、出版专著4部。其推广应用将彻底解决铜渣高值化综合利㊣　用的技术难题，实现铜冶炼无固废排放的清洁生产。我国铜渣如全部采用该技术，预计其潜在市场价值为2000~3000亿元。

　　“相对真空连续炼镁技术与装备研发”项目，针对“皮江法炼镁采用真空冶炼，无法连续生产”，“还原罐内升温时间长，还原周期长”和“CO2气体浓度低，回收利用成本高、难度大”等问题，在东北大学预研基金、辽宁省特色资源高效清洁利用协同创新中心、国家自然科学重点/面上项目☉的支持下，经过近10多年的探索和实践，提出了以镁平衡分压为基准的“相对真空”的概念，形成了相对真空连续炼镁新技术与装备，实现◥了金属镁在实际微正压的“相对真空”而非“绝对真空”条件下快速连续冶炼，取消了※传统硅热还原炼镁的真空系统，突破实现了热还原连续炼镁的技术瓶颈，极大的缩短了还原时间（还原时间由皮江法的10h缩短至1~1.5h），镁的⌒综合回收率由75%提高到90%以上。项目成果已▲形成了包括6项国际专利在内的16项发明专利、学术论文∩近20篇、专著2篇。利用该技术生产1吨金属镁，消耗标煤∑　由5吨降至3~3.5吨，CO2排放量由23吨降至11~13吨，固定资产投资降低约400~800元，与皮江法相比吨镁成本可降低约30%以上。采用该项目成果，对比采取★皮江法生产1吨镁约为13000元成本、年产量70万吨估算，我国每年可降低炼镁成本约27亿元。大规模的推广应用将产生巨大的经济效益和社会效益。

　　此次鉴定会委员由有研科技集团有限公司ζ黄小卫院士、中国有色金属工业协会教授级高级工程师贾明星、中国恩菲工程技术有限公司教授级高级工程师蒋继穆、昆明理工大学教授杨斌、北京ζ　钢铁研究总院教授级高级工程师齐渊洪、中国有色金属工业协会教授级高级工程师史文方、中国有色金属工业协会教授级高级工程师孙Ψ前等7位行业资深技术专家组成。鉴定会上，专∴家组听取了张廷安教授团队的汇报，认真审阅了鉴定资料，通过质询、答疑，一致同意申报的成果通过鉴定，并给予了高度评价，认为“熔融铜渣适度贫化-涡流还原制备含铜抗菌不锈钢/耐磨铸铁关键技术与装备开发”项目成果经济社会效益显著，具有推广应用价值∩，将有力促进冶金及相关工业的技术进步，提升我国铜冶炼企业的※市场竞争力；“相对真空连续炼镁技术与装备研发”项目成果有效解决镁难于连续冶炼以及能耗高、污染重、生产效▆率低的问题，是有色金属行业的重大技术突破，应用前景广阔。