化工行业废水近零排放处理是实现流域水质目标的要求与现行趋势。目前，化工行业已基本形成了废水循环使用的水质保障技术体系，但如何在保障水质条件下实现处理成本︻和循环利用成本的降低，是实现废水近似零排放要解决的关键问题。张立秋教授团队（包括封莉教授、刘永泽副教授及李若愚老师等〇）针对现有的聚氯乙烯（PVC）离心母液废水处理工艺，深入厂区对现有整体工艺节能降耗关键点位进行分析，开展混凝药剂种类与投量优化研究、开发臭氧微气泡曝气技术▂和基于催化剂优化投加的臭氧催化氧化技术、优化曝气生物滤池（BAF）曝气过程并提出基于溶解氧信号反馈的变频调控精准曝气技术，申请国家发明专利2项，授权1项，发表论文6篇。

　　该项目通过技术创新与集成，形成基于“混凝预处理-臭氧氧化-多级『生物处理-微滤-反渗透”组合工艺的化工废水深度处理与循环利用关键技术的优化控制策略，如图5所示，包括：（1）优化投药位点和药剂混合设施，减少药剂投加量；（2）变频调控鼓风机▓，精准控制DO浓度，从而降低能耗；（3）增设催化剂与微孔曝气改造，提高臭氧利用率，降低臭氧投加∮量，从而实现化工行业废水近似零排放低能耗运行。

　　图5 PVC离心母液近似零排放节能降耗优化控制策略

　　图6 化工行业废水近似零∮排放节能降耗关键技术中试研究装备

　　化工行业废水近似零排放节能降耗关键技术在河北某化工工业园区PVC离心母液废水处理厂进行工程示范，示范效果经第三方检测表明，通过节能◥降耗优化控制策略的实施，实现出水满足《污水综合排∞放标准》（GB8978-1996）的相应标准，即COD="30~89" (<100) mg/L ，氨氮="0.9~6.7" (<15 ) mg/L ，SS="6~41" (<70) mg/L。废水全部循环利用，循环利用率近100%。节能降╳耗技术改造后能耗评估：综合药耗与能耗共计节约15.75万元/年，PVC离心母液废水处理费用节约0.21元/吨。

　　该项目是在水体污染控值与治理国家科技重大专项课题“海河北系永定河-洋河段水污染控制与水质改善技术集成与综合示范课题”支持资助下完成。

编辑：李佳

审核：刘尧